菏泽地埋式一体化污水处理装置
维护保养及故障排除
1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备,以免堵塞管道与孔口和水泵损坏;
2、设备人孔必须盖好,以防发生意外或掉入大块固体物质;
3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间,偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长;
4、不定期对风机、水泵进行检查,以提高机器使用寿命;
5、风机定期更换风机油,注意检查皮带松紧度。必须保证曝气机进气口畅通。
6、故障排除:
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流动不畅 | 管路或孔口有杂物堵住 | 用压力水或压缩空气冲刷 |
曝气量不足 | 曝气管有异物堵塞 | 清理异物 |
污泥提升不畅 | 管道内有异物或阀门堵死 | 旋开阀门,用压力水冲洗 |
膜元件的化学清洗
当跨膜压差上升过大时,需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时,这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示:
(1)同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时,或者每半年一次,择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
(2)当跨膜压差上升很快时,尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
(3)如果6个月内,膜间压差高5kPa时,观察花费了多长时间。使药液清洗常规化,这能有效延长膜的寿命。
带式压滤机操作规程
1、开机前检查:
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机 。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
MBR工艺特点
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:
(1)能地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,不须经三级处理即可回用。
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积大大减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质也存在堵塞得问题,膜的通过水量随运转时间得增加而逐渐下降,通过有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。
(6)由于其工艺简洁,操作方便,可以实现全自动运行管理。