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德阳生活污水处理设备

更新时间: 2018-12-18
厂商性质: 生产厂家
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产品特点: 德阳生活污水处理设备
公司研发的污水处理设备采用世界上的优秀生物处理工艺———生物接触氧化法加二氧化氯发生器消毒的工艺,集去除BOD5、COD、NH3-N于一身,是目前Z高效的污水处理设备。

德阳生活污水处理设备 的详细介绍

 

德阳生活污水处理设备

 

德阳生活污水处理设备切割机维护规程

在对粉碎切割机进行维护前,应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态,并打开相关保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

5、确保粉碎室内进液顺畅,避免干运转。

6、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

设备的改造与更新

污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化,需要进行扩建或技术改造,除了处理构筑物外的改扩建之外,主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。

①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能,提高效率。应结合设备大修有计划地进行,需要有专业人负责,配备经验丰富的技术人员来进行。

②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备,代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备,使企业获得先进适用的技术装置。

污水深度处理

1)深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时,投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30~120s。

2)絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计,宜符合下列要求:

A:絮凝时间为5~20min。

B:平流沉淀池的沉淀时间为2.0~4.0h,水平流速为4.0~12.0mm/s。

C:斜管沉淀池的上升流速为:0.4~0.6mm/s

D:澄清池的上升流速为:0.4~0.6mm/s

3)滤池的设计

A:滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。

B:滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定,可采用4~10m/h。

C:滤池工作周期为12~24h。

4)污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后,仍不能达到再生水水质要求时,可采用活性炭吸附处理。

采用活性炭吸附工艺时,宜进行静态或动态实验,合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时,可按下列标准采用:

A:空床接触时间为20~30min

B:炭层厚度为:3~4m

C:下向流的空床虑速为7~12m/h

D:炭层zui终水头损失为:0.4~1.0m

E:常温下经常冲洗时,水冲洗强度为11~13L/(m2.s),历时10~15min,膨胀率为15%~20%;定期大量反冲洗时,水冲洗强度为15~18 L/(m2.s),历时8~12min, 膨胀率为25%~35%。经常反冲洗周期为3~5d。

污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控

1)工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水(自来水)管道安装后均应做水压试验。

2)工业水和软水管道试压应采用洁净水,生活水管道只能采用生活水试压。

3)管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定,试压前必须完成以下工作:

a、整个系统按图施工完毕,经自检、专检确认合格。

b、试压前,串接在管道上的检测仪表(温度、压力、流量检测装置)不宜参加试压的,应临时拆除,用长度相同的短管连接替代,管道试压后再安装恢复。

c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀,低点设排水阀(可利用系统已有的放空阀和排水阀)。

d、管道试压前,整个系统的压力表应不少于两块,zui高点必须设置,所装压力表必须校验合格,且精度不应低于1.5级,试压时,压力必须以高点压力为准。

e、按照试压等级的不同,对系统进行分段,分段处应设在有拼台、扶手支管处,并加筋。

4)采暖散热器(暖气片)组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验,试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,试压试验持续2-3min,压力不降且不渗漏为合格。

5)建筑采暖(含车间采暖)系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验,试验应符合设计要求,当设计未注明时,应符合规定:蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力作水压试验,高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力,使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力作水压试验。

6)管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质,试验压力为设计工作压力的1.5倍,可根据需要改用气体试压,但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍,常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理,气体温度15℃至50℃为宜,环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。

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